إدارة المخزون في التصنيع من الأساسيات التي يتوجب على جميع أصحاب الأعمال تعلمها لأن نجاح واستمرارية ومصير العمل ترتبط بها ارتباطًا وثيقًا، حيث إن إدارة المخزون هي التي تمكن أصحاب العمل من تحقيق الربح والأهداف المنشودة دون التعرف إلى أي خسائر أو تلفيات، وسوف نتعرف اليوم من خلال موقعنا إلى كافة المعلومات والتفاصيل عن إدارة المخزون.
إدارة المخزون في التصنيع
إدارة المخزون في التصنيع هي عملية تهدف إلى تنظيم وتنسيق وترتيب كافة المواد والمنتجات في المستودعات المختلفة، وذلك بغرض تلبية كل احتياجات العملاء وبالتالي تحقيق جميع أهداف الشركة بفاعلية وكفاءة عالية.
وتلك العملية تشمل جوانب متعددة مثل تحديد أنواع المنتجات المطلوبة من الموردين وكميتها ووضع الجدول الزمني المطلوب لتسليمها، ويمكن اعتبار إدارة المخزون من أهم المسؤوليات المستمرة التي تمتد من لحظة الاستلام وحتى وصولها إلى العميل النهائي.
وفي هذه العملية تُتخذ الكثير من الإجراءات الإدارية الضرورية لضمان نجاح العملية التجارية مثل اختيار التقنيات السليمة لإدارة المخزون، حيث يتم تصميم النظام على نمط يتناسب تمامًا مع تفضيلات واحتياجات العميل وتوقعاته لتوفير الحلول المناسبة لأنماطهم سواءً كانت متغيرة أو معتادة وثابتة.
ما هي طرق إدارة المخزون
إن إدارة المخزون في التصنيع تنقسم إلى نوعين وهما:
الطرق اليدوية
الطرق اليدوية في إدارة المخزون تتمثل فيما يلي:
- نظام الجرد الدوري الشهري أو الأسبوعي أو اليومي.
- نظام بطاقات المخزون لتسجيل معلومات كل سلعة على حدة.
- نظام FIFO والذي يعني أول دخول وأول خروج وفيه يتم بيع السلع التي تم شرائها قبل السلع التي تم شرائها سابقًا.
- نظام LIFO ويعني أخر دخول وأول خروج حيث يتم بيع السلع التي تم شرائها لاحقًا قبل السلع التي تم شرائها أولًا.
الطرق الآلية
تتمثل الطرق الآلية لإدارة المخزون في النقاط التالية:
- برنامج إدارة المخزون في التصنيع لتتبع حرك السلع وتحديد مستويات إعادة الطلب.
- أنظمة نقاط البيع POS لتسجيل المبيعات وتتبع المخزون.
- تقنية RFID لتحديد هوية السلع بشكل تلقائي باستخدام موجات الراديو.
مميزات إدارة المخزون الفعال
هناك الكثير من المميزات التي يوفرها إدارة المخزون في التصنيع، ونتعرف إليها بالكامل فيما يلي:
تحسين خدمة العملاء
عن طريق إدارة المخزون بشكل جيد يمكن ضمان توفير جميع المنتجات المطلوبة خلال الوقت المناسب، وهذا يساعد كثيرًا في تحسين الخدمة المقدمة للعلاج ونيل رضاهم.
خفض تكلفة التخزين
بمراقبة مستويات المخزون بدقة متناهية يمكن التقليل من جميع التكاليف ذات الصلة بعملية التخزين مثل تكلفة الصيانة والإيجار والتأمين.
تحسين إدارة رأس المال
من خلال تقليل المخزون الفائض وتحديد الطلب والإعادة لتفادي النقص، يمكن تحسين عملية إدارة رأس المال والحد من ربط الأموال في مخزون لا حاجة له.
زيادة الكفاءة التشغيلية
من خلال اعتماد تقنيات إدارة المخزون المتقدمة سيكون من السهل تحسين جميع عمليات الشحن والتوزيع وإدارة تدفق المواد بكفاءة أكبر.
تقليل تكلفة نقص المخزون
بتجنب نقص المخزون يكون بالإمكان التقليل من جميع التكاليف الخاصة بفقدان العملاء وفقدان الحصة السوقية وتكلفة إعادة الطلبات مرة أخرى.
تحسين تخطيط الموارد
عن طريق تحليل البيانات وتوقع الطلبات يكون من السهل تحسين تخطيط الموارد وتحديد الاحتياجات المستقبلية بكل دقة.
تحسين عملية اتخاذ القرار
من خلال فهم جميع مستويات المخزون والطلب والتكاليف ذات الصلة، يتم اتخاذ القرارات الأكثر ذكاءً فيما يتعلق بتخصيص الموارد وتحديد الاستراتيجيات.
تحسين العلاقات مع الموردين
من خلال تحديد الاحتياجات وتوقيتها بدقة يتم تحسين العلاقات مع الموردين ودعم سلسلة التوريد.
مخاطر سوء استخدام إدارة المخزون على النشاط التجاري
هناك بعض المخاطر التي تهدد إدارة المخزون في التصنيع في حال تولِّيهِ بشكل خاطئ، ومن أبرز هذه المخاطر:
قلة المبيعات ونقص المخزون
سوء إدارة المخزون يتسبب حتمًا في قلة ونقص المبيعات وهذا يؤدي في النهاية إلى فقدان العملاء وقلة الإيرادات لعدم توفر المنتجات المطلوبة.
تكلفة المستودعات والمخزون الفائض
إن عدم اطلاع التجار على بيانات المنتجات المصنفة في الأكثر مبيعًا قد يتسبب في طلب كميات عشوائية من الموردين، وهذا ينتج عنه تخطي الاحتياج المطلوب ووجود مخزون زائد، وفي النهاية تكون هناك تكلفة إضافية للتخزين والتأمين وانتهاء الصلاحية وهذا يعرقل التدفق النقدي فيما بعد.
التسرب النقدي العشوائي
تسرب بعض التكاليف غير المحسوبة والمصروفات الكبيرة والصغيرة قد يتسبب في تعثر سداد المصروفات الأخرى والالتزامات المالية ذات الأجل القصير مما يعرض النشاط للخطر.
وقت وجهد لربط نقاط البيع
سوء إدارة المخزون يتسبب في وجود صعوبات فيما يتعلق بربط بيانات المخزون بين نقاط البيع، وهذا يحتاج إلى وقت وجهد لتنسيق تلك البيانات وضمان دقتها.
تحديات إدارة المخزون
توجد تحديات ومخاطر كثيرة تواجه إدارة المخزون في التصنيع وهي تتمثل في:
تراكم المخزون
تراكم المخزون يتسبب في الاحتفاظ بمخزون إضافي بتكلفة إضافية خاصة بالتأمين والتخزين وبالتالي وقوع خسائر وتدهور في السلع.
نفاد المخزون
إن نقص المخزون يتسبب في ضياع الإيرادات وتضرر العلاقات مع العملاء وبالتالي فقد الحصة السوقية.
تقلب الطلب
إن التغيرات المفاجئة في الطلب تتسبب في وجود ناقص أو فائض في المخزون، وهذا يزيد من التكلفة ويعرض الديون للخطر.
مشاكل الموردين
إن اعتماد مورد واحد فقط أو أكثر من مورد غير موثوقين يتسبب في تعطل سلسلة التوريد مما يتسبب في زيادة التكلفة.
اضطراب الأسعار
تغير الأسعار الخاصة بالمواد الخام يؤثر بشكل مباشر على هوامش الربح مما يصعب تحديد الأسعار.
فشل التكنولوجيا والنظام
وجود أي عطل أو فشل في أنظمة إدارة المخزون قد يتسبب في إنتاج سجلات غير دقيقة مما يعرقل سائر العمليات.
الانكماش الاقتصادي
فترات التدني والتراجع الاقتصادي يقلل من الإنفاق ويزيد من التحديات المالية وإعادة الاستثمار.
الامتثال التنظيمي
عدم الالتزام باللوائح قد يتسبب في الوصول لعواقب قانونية وغرامات.
اضطرابات سلسلة التوريد
بعض الأحداث المفاجئة وغير المتوقعة تتسبب في حدوث تأخر في استلام المخزون وزيادة التكاليف.
المخزون المتقادم
عدم التخلص من المخزون الذي يتدفق ببطء يؤدي إلى حدوث خسائر مالية وظهور تحديات في تقديم المنتجات الجديدة.
أفضل طرق لإدارة المخزون
توجد طرق متعددة لإدارة المخزون ونتعرف إليها فيما يلي:
مراقبة المخزون
مراقبة المخزون تتضمن متابعة ومراقبة مستويات المخزون بشكل مستمر، مع ضرورة تحليل البيانات لضمان أنها توافق أنماط الطلب والمبيعات بالكامل.
الطلب وإعادة الطلب
يجب تحديد الكميات المناسبة لإعادة تعبئة المخزون وبالتالي تحديد الوقت المناسب لمنع انتهاء المخزون ونقصه أو زيادته وتكدسه.
التنبؤ المستمر
يفضل استخدام البيانات التاريخية واتجاهات السوق للتمكن من التنبؤ بالاحتياجات المستقبلية من المخزون ووضع خطط بناءً على هذه الاحتياجات.
التصنيف الجيد
يجب تصنيف المخزون وفقًا لقيمته وطلبته وأهميته من خلال اعتماد أساليب معينة مثل تحليل ABC للمساعدة في تحديد الأولويات في الإدارة.
التكامل التكنولوجي
من الضروري استخدام التقنيات المتقدمة مثل الماسح الضوئي أو الباركود وبرامج إدارة المخزون التي توفرها شركة ارى لضمان التتبع السليم للبيانات في الوقت المحدد.
إدارة علاقات الموردين
بناء علاقات قوية مع الموردين يضمن سلاسة ومرونة سلسلة التوريد وتوفير المواد في الوقت المناسب.
إدارة المخاطر
إدارة المخاطر تتم من خلال تنفيذ استراتيجيات للتقليل من المخاطر ذات الصلة بالتقلبات والتغيرات غير المتوقعة في كل من العرض والطلب بما في ذلك مخزون السلامة.
إن إدارة المخزون في التصنيع من أهم الجوانب التي يجب التركيز عليها في أي مجال عمل، وذلك نظرًا لما يرتبط بها من مصير مؤسسة العمل ككل ولضمان تحقيق النجاح والاستقرار المطلوب.